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双液灌胶机|混合流体双组份灌胶机的工作原理

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双液灌胶机是专门为AB胶水,双组份胶水,多组份流体自动混合和定量点胶灌胶而研发设计的机械。和单组份灌胶机相对应。下面我们来给大家讲解一下双液灌胶机、混合流体灌胶机的工作原理以及需要注意的小细节。

双液灌胶机

双液灌胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置,因此使用灌胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉:在自动灌胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象或者胶水比例不合格,导致产生不合格的产品,所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

胶的粘度直接影响灌胶机的灌胶质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。灌胶机灌胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度或者使用不同类型的灌胶设备。

除却胶水和外界环境的影响,对于自动灌胶机本身来说,通常企业所用灌胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以应根据不同同品质的胶水、灌胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

总之,充分了解自动点胶机的特点和所用胶水的特性,在企业特定的温度环境下进行调整,可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。